Maintenance - Production

USGE83-1 : Démarche de l'AMDEC machineGénéralités sur l’Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité (l'AMDEC)
Notions de sûreté de fonctionnement
Fonctions et défaillances des systèmes
Démarche pratique AMDEC machine
Exemples pratiques
USGE83-2 : Sûreté de fonctionnementConstruction d'une base de données de GMAO
Analyse de fiabilité : données de sortie ; analyses et préconisations en termes d'investissement, d'exploitation, de maintenance et d'organisation pour conserver une fiabilité optimum
Elaboration d'un tableau : identification rapide/simple de dérives de fiabilité ; préconisations d’évolution des procédures pour la collecte des données importantes
Préparations de budget : utilisation du contrôle économique de la maintenance ; élaboration de tableau de bord avec préconisations d’évolution des procédures
Recherche des priorités pour développement de la production : identification des impératifs de disponibilité ; effectuer les requêtes de répartition de travaux par nature et par équipement ; identifier les causes de dysfonctionnements répétitifs ; analyse des données recueillies et extraction des préconisations de travaux d’amélioration ou d’évolution de la maintenance préventive
Soutien logistique intégré (SLI)
Rappel sur les notions de soutien logistique intégré (SLI) et d'analyse de soutien logistique (ASL)
L'arborescence logistique : rappel, approfondissement et exercices
Le plan de maintenance : rappel, approfondissement et exercices
USGE83-3 : Calcul de sûreté de fonctionnement – plans d’expériencesOptimisation de la maintenance : maintenance selon le vieillissement / maintenance périodique.
Modélisation des systèmes dynamiques. Processus de Markof. Matrice des taux de transition.
Equations de Kolmogorov. Fiabilité/disponibilité. Applications à des cas simples.
 
USGE83-4 : Initiation au Lean ProductionINTRODUCTION AU LEAN :
Origines du Lean / Les principes clés : valeur ajoutée, flux, tiré / La notion de gaspillage : les 8 mudas / Les piliers du Lean et la culture d’amélioration continue 
DIAGNOSTIC DE L’ORGANISATION PAR LES FLUX :
Introduction à la VSM (Value Stream Mapping) / Cartographie des flux physiques et d’informations / Lecture critique des cartographies et identification des axes d’amélioration. 
CONSTRUIRE UNE DÉMARCHE D’AMÉLIORATION CONTINUE :
Méthode DMAIC / Définition et suivi des plans d’action / Implication des équipes et communication des résultats. 
OUTILS POUR LE PILOTAGE OPÉRATIONNEL :
Management visuel / Standards de travail / Rituels d’animation terrain / Résolution de problèmes (QRQC, 5 pourquoi…) 
AMÉLIORATION DES PERFORMANCES EN PETITE SÉRIE :
Indicateur TRS (Taux de Rendement Synthétique) : principes et mise en œuvre / Méthode SMED : réduction des temps de changement de série - Process balancing : équilibrage de ligne adapté aux petites séries

Généralement, contrôle continu et/ou examen final. D’autres modalités jugées plus adaptées peuvent être mises en œuvre : projets ; recherche de documentation et structuration de l’information sur une thématique technologique…